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高溫管式爐常用的爐底構(gòu)造介紹
點擊次數(shù)：1262 更新時間：2025-03-18
高溫管式爐是實驗室及工業(yè)生產(chǎn)中常用的加熱設備，專為處理需高溫環(huán)境的材料設計。它采用控溫技術與優(yōu)質(zhì)保溫材料，能在高達數(shù)千攝氏度下穩(wěn)定運行，確保樣品均勻受熱，滿足精密熱處理需求。爐體結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)置耐高溫合金管，有效隔絕外部環(huán)境干擾，保護樣品免受污染。操作簡便，配備智能溫控系統(tǒng)，可精確設定并自動維持設定溫度，實時監(jiān)控溫度變化，提升實驗或生產(chǎn)效率與準確性。廣泛應用于陶瓷燒結(jié)、金屬熱處理、催化劑制備及新材料研發(fā)等領域，是科研與生產(chǎn)的重要工具。
高溫管式爐的詳細參數(shù)：
| 設備型號 | YTGK305-17 |
| 控溫范圍 | 室溫-1650℃ |
| 工作溫度 | ≤1600℃ |
| 控溫精度 | ＜1000 ±0.1℃ ； ≥1000±1℃ |
| 恒溫波動 | ±1℃（測試點為1000℃） |
| 溫度均衡 | ±3℃（測試點為1000℃） |
| 升溫速度 | 推薦1000度以下≤10℃/min，最快升溫速度≤30℃/min |
| 降溫速度 | 700℃以上≤10℃/min |
| 爐表溫度 | 爐體表面溫度小于室溫+10（測量點為1000℃） |
| 外裝 | 冷軋鋼板，表面耐藥性涂裝 |
| 爐體 | 陶瓷纖維 |
| 傳感器 | B型熱電偶 |
| 加熱元件 | 優(yōu)質(zhì)硅碳棒 |
| 冷卻風葉 | 軸流風扇 |
| 爐體結(jié)構(gòu) | 雙層殼體結(jié)構(gòu)，配有風冷系統(tǒng) |
| 控制方式 | PID控制 |
| 設定表示 | 數(shù)字設定/數(shù)字顯示 |
| 超溫保護 | 控制器一體型 |
| 超溫設定 | 數(shù)字設定 |
| 運行功能 | 定制運行/程序運行（30段程序控溫） |
| 附加功能 | 偏差修正、停電補償、鎖鍵功能 |
| 定時器 | 1分-99小時59分以及999小時50分數(shù)字設定、自動運行、快速自動停止 |
| 真空度 | 選配我司高真空系統(tǒng)，可達1.33*10的-4次方pa（空爐狀態(tài)） |
| 隔熱管堵 | 2只，氧化鋁材料 |
| 爐管 | 剛玉管 |
| 真空法欄 | 加熱區(qū)域300恒溫加熱區(qū)域150 |
| 壓力表 | -0.1至0.15mpa |
| 工作環(huán)境 | RT±5-40℃ |
| 使用保障 | 開門斷電 超溫報警 漏電保護 過溫保護 |
| 爐體結(jié)構(gòu) | 立式 |
| 爐管尺寸 | Φ50mm*1000mm |
| 電源電壓 | 220V50HZ |
| 輸入功率 | 4KW |
| 高溫手套 | 卡斯頓一雙 |
| 爐勾、氣管 | 一把 |
| 設備說明書、儀表說明書、保修卡 | 一份 |
| 移動爐架 | 不銹鋼 |
| 觸摸屏儀表485轉(zhuǎn)換接口 | 50段編程，可實現(xiàn)與計算機連接。通過專用的計算機控制系統(tǒng)來完成與單臺或多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。 |
高溫管式爐常用的爐底構(gòu)造：
1、爐底固定式
這種構(gòu)造的在實際應用中的數(shù)量是比較多的，容量可以從數(shù)千瓦到數(shù)百千瓦，工件是通過人工來裝卸的。
2、爐底可移動式
這種爐底是一個有耐火磚和部分耐熱合金鋼制作的平車，這個平車是從通入爐內(nèi)的軌道沿著水平方向推到爐中的，車面正好是爐子的底，通常車輪和車軸都是露在爐外的。平車的進出大部分都是使用的電動機曳引，為了讓爐子有足夠的熱量，一般會在裝載工件的平車下面也裝上電熱元件，車面和爐身的接觸部分，可以用細沙密封。
3、爐底升降式
這種爐底構(gòu)造主要應用于大型的鑄、鍛件的回火以及鋼板的熱處理，它的容量基本都是在數(shù)百千瓦以上的，爐底是一個耐熱合金鋼制成的平車，需要加熱的工件放在上面，沿著鐵軌推到爐罩下面的工作臺上，利用電動機或者是液壓裝置把它升到爐膛里面。平車和爐身接觸的地方，可以使用砂或者是其他的液體來密封，以便通入需要的各種保護氣體，防止工件的氧化以及脫碳。
4、滾珠爐底式
這種結(jié)構(gòu)幾乎和爐底固定式結(jié)構(gòu)相同，只是在它的爐底上面還砌有多條耐熱合金鋼軌道，在這些軌道上面，都放置有數(shù)個耐熱合金鋼丸，裝載工件的耐熱鋼底板，就是放在鋼丸上面的，可以讓工件裝載的時候重力減輕，這樣構(gòu)造的設備主要是用于大中型鍛模的加熱和固體滲碳，不適用于小零件的熱處理。
正確使用步驟：
1、準備工作：確保爐內(nèi)清潔，無雜質(zhì)影響加熱效果。設計合理的升降溫曲線，升溫速率不超過10℃/分鐘，降溫速率不超過15℃/分鐘。檢查機械泵油線，清潔剛玉爐管，并將樣品放置在爐膛中部。
2、充入工作氣體：根據(jù)實驗需求選擇氫氣或惰性氣體作為工作氣體，并按照操作規(guī)程正確連接氣路，進行檢漏和抽真空操作，確保氣體流通順暢。
3、啟動爐子：開啟電源，啟動面板，設置溫度和時間參數(shù)。在升溫過程中，需密切關注電流表、電壓表的變化，確保設備穩(wěn)定運行。
4、監(jiān)控與記錄：實驗過程中，需隨時觀察爐內(nèi)情況，記錄溫度、時間等關鍵參數(shù)，并注意控制升溫速度和保溫時間。
5、關閉爐子：實驗結(jié)束后，待爐溫降至100℃以下，再關閉電源和氣路，取出樣品。同時，對設備進行必要的清潔和維護，確保下次實驗的順利進行。
